1、 在線內(nèi)焊縫整平機(jī)
不銹鋼在線內(nèi)整平(也叫做內(nèi)焊道整平):不銹鋼在焊接成鋼管等圓形工件時(shí)焊縫內(nèi)外會(huì)出現(xiàn)高低不平、不平整,整平就是利用專門的內(nèi)縫整平設(shè)備在焊縫上進(jìn)行加壓多道次滾壓,最終將焊接整平,使內(nèi)外焊縫表面光滑不出現(xiàn)分層。適用于石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)代替不銹鋼無縫管。
2、 自動(dòng)化生產(chǎn)流程:
內(nèi)整平不銹鋼機(jī)械設(shè)備組成由內(nèi)外焊縫整平機(jī)架、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、帶PLC控制的全自動(dòng)電液氣控制系統(tǒng)、還包括模具和軋制液循環(huán)設(shè)備。帶有內(nèi)外焊縫余高的不銹鋼焊管經(jīng)過水平輥滾壓后,余高被去除,焊管截面變成一個(gè)水平橢圓,芯棒在焊管內(nèi)被卡住跟著焊管走;再經(jīng)立輥滾壓,焊管截面變成一個(gè)正圓,芯棒跟焊管分離在機(jī)架返回時(shí)被氣缸拉回適當(dāng)位置,再進(jìn)行第二個(gè)滾壓循環(huán)
3、 產(chǎn)品特點(diǎn):
不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫整平裝置是一個(gè)內(nèi)置芯棒并利用軋輥對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行滾壓的往復(fù)式自動(dòng)滾壓裝置,通過控制滾壓強(qiáng)度和道次以達(dá)到使不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫整平、徹底去除內(nèi)外焊縫余高且與母材平齊的要求。通俗的講,就是實(shí)現(xiàn)不銹鋼焊管的無縫化.
4、產(chǎn)品參數(shù):
型號(hào) | 管徑 | 壁厚 | 速度 | 功率 |
metN-40 | O.D.12-51mm | 0.5-2.0mm | 0-6m/min | 7.5KW |
metN -50 | O.D.32-76mm | 0.5-3.0mm | 0-6m/min | 11KW |
metN -60 | O.D.50-114mm | 0.5-3.5mm | 0-4m/min | 11KW |
metN -80 | O.D.89-168mm | 0.5-4.0mm | 0-3m/min | 15KW |
metN -100 | O.D.100-219mm | 0.5-6.0mm | 0-2m/min | 15KW |
metN -120 | O.D.150-273mm | 0.5-8.0mm | 0-1.5m/min | 18.5KW |
操作規(guī)程
1、目的:
1.1 為了更好的保證設(shè)備正常運(yùn)行,有效保證順利生產(chǎn),滿足產(chǎn)品要求。
1.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效保養(yǎng)。
1.3 編寫合理的操作指導(dǎo),確保生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達(dá)成。
2、使用范圍:
焊管生產(chǎn):制管部。
3、細(xì)則:
3.1 各班交接時(shí)確保有效的設(shè)備外部清潔,并有相關(guān)清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準(zhǔn)確掌握好機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及時(shí)協(xié)調(diào)保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開啟與否,打磨頁輪、鋸片、切割臺(tái)是否正常。
4、開機(jī):
4.0 開機(jī)前,按潤(rùn)滑要求,向各需加注潤(rùn)滑油的部位注射不同潤(rùn)滑油
4.1 首先檢查各電器開關(guān)是否在0位,然后打開電源。
4.2 檢查各機(jī)械部位及氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常,如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查排除,以免造成機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確,否則產(chǎn)生質(zhì)量問題,切割機(jī)壓力表是否達(dá)到0.5-0.7mpa,否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機(jī)空運(yùn)行2-3分鐘,變速器檔位對(duì)0,開車時(shí)操作者不準(zhǔn)離開機(jī)床,不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事。
4.5 嚴(yán)禁戴手套開機(jī),長(zhǎng)袖衣服必須戴手袖,長(zhǎng)頭發(fā)必須戴帽子。
4.6 開機(jī)時(shí)旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。
4.7 正確調(diào)整模具,不能大力下壓,到位就行。
4.8 運(yùn)行過程中,不準(zhǔn)離開機(jī)床,不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事,注意焊口是否正常。
4.9 制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意,存放到放帶區(qū),并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細(xì)記錄,切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發(fā)現(xiàn)各種異?,F(xiàn)象,如冒煙、有焦味、保險(xiǎn)絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時(shí)關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚,排除故障后再開機(jī)操作。
4.11 產(chǎn)品的長(zhǎng)度經(jīng)常檢查,不能超過6.01米,不能少于6.0米。嚴(yán)格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總?cè)萘康?/span>95%,叫平口人員及時(shí)吊開,否則損傷由操作人負(fù)責(zé)。
5、停機(jī):
5.1 待焊機(jī)停止同時(shí)關(guān)閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細(xì)擦拭干凈,并放置在盒子里然后放進(jìn)工具箱。
5.3 收拾機(jī)床上所有的工裝夾具并各自分類歸為,存放在工具箱里
6、現(xiàn)場(chǎng)整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設(shè)備周邊1米范圍,包括設(shè)備對(duì)應(yīng)的窗臺(tái)。
6.2 清理地臺(tái)板和機(jī)床底部,并將整臺(tái)設(shè)備擦拭干凈。
6.3 將報(bào)廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 下班時(shí)把自己所生產(chǎn)的規(guī)格及支數(shù),穿孔管(支數(shù))、廢料(kg)在生產(chǎn)記錄卡上登記完好,由車間質(zhì)檢統(tǒng)計(jì),并填寫好《生產(chǎn)流程卡》,交待接班人員機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及應(yīng)該注意的事情。打掃好機(jī)臺(tái)及區(qū)域衛(wèi)生方可離開。